看看調節閥常見故障原因有哪些?

調節閥常見故障原因有哪些?實際生產中如何調節調（diào）節閥?下（xià）麵的文章很好地回答了這（zhè）些問（wèn）題。

　　一、關於調節閥

　　調節閥是自動控製係統中的末端執行（háng）裝置，通過接收（shōu）信號來（lái）調節生產（chǎn）過程。調節（jiē）閥具有（yǒu）高穩定性、低（dī）價格、防火防爆功能，可與氣動（dòng）和電動調節儀表配套使用，自動化程度高。

　　調節閥在使用過程中的優點（diǎn）是：

　　1、敏捷，能夠及時完成各種規章製度。

　　2、與大氣缸（gāng）一起使用，具有較大的（de）扭矩驅動力;

　　3、在惡劣的工作環境下，性能穩定，運行正常。

　　4、安全性能高。

　　調節（jiē）閥的正常工作與否和工作敏捷性會（huì）對生產質量和效率有直接影響作用。因此，對於調節（jiē）閥在使用過程中發生故障的影響因素的分析（xī）和解（jiě）決對策尤為重要。

　　二、常見（jiàn）故障及其影（yǐng）響因素

　　1、卡堵

　　卡堵時調節閥（fá）中（zhōng）經（jīng）常出現的問題（tí），經常發生在（zài）新（xīn）投入運行的係統和經過大修重新投運時期。這是由於管道內部焊渣、鐵屑等雜質（zhì）在節流口和導向部位聚集而產生堵塞現象。

　　發生卡堵（dǔ）後，會使介質流通不暢或者調節閥在檢修（xiū）中填料（liào）過緊，使（shǐ）摩擦變大，產生小信號（hào）不動作、大信號動作（zuò）過頭的現象。

　　2、調節閥泄露

調節閥泄露一般包括內（nà）漏（lòu）、填料泄露（lù）、閥芯和閥座變形（xíng）導致的泄（xiè）露。

　　(1)閥泄露，是（shì）由於閥（fá）杆的長度不合適，氣開閥的閥杆長度（dù）過長，使閥杆向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有完全接觸，從而產生（shēng）閥內漏現象。

　　(2)填料泄露，將填料裝到填料函，會對調（diào）節閥施加軸向壓力。由於填料發生塑性變（biàn）形，會（huì）產生徑向壓力，與閥杆接觸緊密，但是接觸不均勻。

　　調節閥在工（gōng）作過程中，閥杆和填料會發（fā）生軸向運動（dòng）。在高溫、高壓的環境下，受到高滲（shèn）透性流體（tǐ）介質的影響，容（róng）易發生填料泄露。

　　(3)閥芯（xīn）和（hé）閥座變（biàn）形泄露，侵蝕和衝擊，使之發生變形，隨著時間的推移（yí），會（huì）產生閥芯和閥座不匹配的（de）現象，他們之間存在間（jiān）隙，而產生關不嚴而發生泄露。

　　3、調節閥（fá）振蕩

　　調節閥振蕩產生的原因是（shì）調節閥的彈簧（huáng）剛度不足（zú）、調（diào）節閥（fá）輸出信（xìn）號不穩定而產生急劇變動、調節閥的頻率（lǜ）和係統的頻率相同、管道和基座劇烈振動。

　　還有調節閥選型不當，在調節閥小開度工作時，產生劇烈的流阻、流速和壓（yā）力的變化，當這種變化超過調（diào）節閥的剛度時，使調節閥的（de）穩定性降低，嚴重（chóng）的情況下產生（shēng）調（diào）節閥振蕩。

　　4、調節（jiē）閥不動作

　　調節閥不動作的故障現象包括：

　　(1)無（wú）信號、無氣（qì）源。產生的原因是氣（qì）源沒有（yǒu）打開或者氣源發生故障，風管堵塞或者（zhě）減壓閥由（yóu）於堵塞失效，壓（yā）縮機發生故障燈;

　　(2)有氣源，無信號。產生原因是定位器由於波紋管破裂產生漏氣現象而發生故障，或者轉換器發（fā）生故障;

　　(3)定位器無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發（fā）生（shēng）堵塞現象而失效;

　　(4)定位器有氣源但是無輸出。產生原因是定位器節流孔內有堵塞而發生故障（zhàng）;

　　(5)有信號，無動作。產生原因（yīn）是閥芯脫落;閥杆彎曲或折斷。

　　本文由調節閥（fá）整理，此文不代表本（běn）站觀點