使用氣動調節閥常見故障及解決辦法

氣動（dòng）調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確（què）正常地工作對**工藝裝置的正常運行和安全生產有著重要的意義。因此建議，加強氣動調節（jiē）閥的維修是必要（yào）的。

　　一、檢（jiǎn）修時的重點檢查部位：

　　檢查間體內壁：在高壓差（chà）和有（yǒu）腐蝕性介質的場合，閥（fá）體內壁、隔膜（mó）閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，**重點檢查耐壓耐腐情況;

　　檢查閥座：因工作時介質滲入，固（gù）定閥座用的螺紋內（nèi）表麵易受腐蝕而使閥座（zuò）鬆弛;

　　檢 查閥芯：閥（fá）芯是調（diào）節閥的可動部（bù）件之一，受介質（zhì）的衝蝕較（jiào）為嚴重，檢（jiǎn）修時要認真檢查閥芯各部是否被（bèi）腐蝕、磨損，特別（bié）是在高壓差的情況下，閥芯的磨（mó）損因空化引起 的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換;檢（jiǎn）查密封填料：檢查盤根石棉繩是否幹燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合麵是（shì）否損壞;

　　檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化（huà），是否（fǒu）有龜裂現象。

二、氣（qì）動用調節閥的日（rì）常維護：

　　當調節閥采用石墨一石棉為填料時， 大約三個月應（yīng）在填料上添（tiān）加（jiā）一次潤滑油，以**調節閥靈活好用（yòng）。如發現填料壓帽壓得很低（dī），則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料（liào）硬化，則應及時更換;應在（zài）巡回 檢查中注意調節閥的（de）運行情況，檢查閥位指示（shì）器和調節器輸出是否吻合;對（duì）有定位器的調節閥（fá）要（yào）經常檢查氣源，發現問題及時處理;應經常保持調節閥的衛生以及各 部件完整好用。

　　三、常見故障及產生的原因：

　　(一)調節閥不動作。故障現（xiàn）象及原因如下：

　　1.無信號、無氣源。①氣源未（wèi）開，②由於氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障（zhàng）;④氣源總（zǒng）管泄漏。

　　2.有氣源，無信號。①調節（jiē）器故障，②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞。

　　3.定位器無氣源。①過濾器堵塞;②減壓閥故（gù）障I③管（guǎn）道泄漏或堵塞（sāi）。

　　4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。

　　5.有信號（hào）、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會（huì）或與閥座卡死（sǐ）;③閥杆彎曲或折斷;④閥座閥芯凍（dòng）結或焦塊汙物;⑤執行機構彈（dàn）簧因長期不用而鏽死。

　　(二)調節閥的動作（zuò）不穩定。故障（zhàng）現象和原（yuán）因如下：

　　1.氣源壓力（lì）不（bú）穩定。①壓縮機容量太小（xiǎo）;②減壓閥（fá）故障。

　　2.信（xìn）號壓力不穩定。①控製係統的時間常（cháng）數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定。

　　3. 氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定（dìng）位器中放大器（qì）的（de）球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的 噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有（yǒu）阻滯（zhì）現象。

　　(三)調節閥（fá）振動。故障現象和（hé）原因如下（xià）：

　　1.調節閥（fá）在任何（hé）開（kāi）度下（xià）都振動。①支撐不穩;②附近有振動源;③閥（fá）芯與襯套磨損（sǔn）嚴重。

　　2.調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了（le），常在（zài）小開度下使用;②單座閥介（jiè）質（zhì）流向與關閉方向相反。